氯化氫氣體合成爐頂部設(shè)置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”，嚴(yán)格控制氯內(nèi)氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，為了方便大家了解，下面介紹一下氯化氫氣體生產(chǎn)的安全技術(shù)。
  一、在合成爐點火時，點火的人不能正對點火孔，避免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸；
  二、正常停車時要逐漸調(diào)節(jié)進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，最后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥；
  三、正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機或水流泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在停爐時間較長時，開始停鼓風(fēng)機或水流泵；
  四、剛停爐時爐溫較高，爐內(nèi)尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內(nèi)，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門；
  五、以安全生產(chǎn)為前提，不能超過危險限度，應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下；
  六、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓，會影響爐內(nèi)氫氣和氯氣的配比，嚴(yán)重時將引起合成爐爆炸；
  七、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫氣體倒壓，造成上述爆炸事故；
  八、在氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周圍，嚴(yán)禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應(yīng)在設(shè)備的最高點），合格后方能進行；
  九、應(yīng)該嚴(yán)格控制產(chǎn)品氯化氫氣體的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。 

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